在"双碳"目标背景下，绿色工厂创建正在制造业企业中蔚然成风。这组报道走进几家正在开展绿色制造的企业，看看它们是怎么做的。

　　案例一：一家纺织印染企业。改造前，企业是当地的用水大户。他们从德国引进了一套中水回用系统，将印染废水处理后回用于生产，新水取水量下降了近四成。同时，他们对定型机进行了余热回收改造，将废气中的热量用来预热新风，天然气消耗明显降低。两项改造加起来，一年省下的费用超过五百万元。

　　案例二：一家机械加工企业。他们的改造重点在车间照明和空压系统。把全部传统灯具换成LED智能照明，根据车间自然光和人员活动自动调节亮度；空压机加装变频改造和集中控制，避免了多台空压机空载运行。虽然单看每项改造节省的费用不算惊人，但积少成多，全年电费降了两成。

　　案例三：一家食品加工企业。他们从产品包装入手，把原来的多层包装简化为单层可回收材料，既减少了包装废弃物，又降低了材料成本。同时，他们建立了生产物料精确申领制度，边角料回收率从百分之七十提高到了百分之九十五。

　　这些企业的经验说明，绿色制造不一定要花大价钱。从身边的小事做起，每一滴水、每一度电、每一块料的节约，都是实实在在的效益。