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小鹏P7将在肇庆工厂自主制造

来源:城市金融报 编辑:金子 2020-05-20 23:16:26

  在工信部发布的第332批《道路机动车辆生产企业及产品公告》中,小鹏汽车作为被许可的整车生产企业在该批公告中予以发布。这意味着,小鹏汽车的自建工厂生产资质最终落定,小鹏汽车也成为了新势力中为数不多拥有生产资质、自建工厂制造生产能力的企业。

  生产资质落定,P7将在肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园(简称“肇庆工厂”)自主制造。

  凭借与海马汽车共同建设郑州海马小鹏智能工厂的经历,小鹏汽车的自建工厂全面按照工业4.0标准打造,依靠MES制造执行系统结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术,可实现生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息可视化,打造数字化的智能工厂。

  在数字化工厂的基础上,小鹏汽车肇庆工厂利用物联网技术和监控技术,做到生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化,实现制造过程透明化。通过实时生产数据可视化报告——能够为各不同职务,不同部门、不同层级相关人员制定的不同报表,为现场改善提供数据分析基础,助其做出正确的决策。

  冲压车间对标行业一流水平规划建设,采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了6600吨大型全自动冲压生产线。同时,冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念,高速机器人搬送系统,生产节拍可达到12件/分钟,在AGV机器人的配合下,冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间,提升了生产效率。

  焊装车间设有210台ABB焊装机器人,主要应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作,实现一二级总成自动化率达100%。焊装车间具备钢铝混合车身制造能力,应用SPR自冲铆接技术对铝铝和铝钢进行连接,保证铝件链接强度。

  在涂胶装备中配备QUISS视觉涂胶系统,确保位置精度和尺寸精度都在±0.5mm。焊接完毕后,超声波无损探伤检测可以在不损伤焊点外观的同时及时发现焊接缺陷,保证车身焊接质量可控可靠。

  涂装车间采用业界先进的薄膜前处理阴极电泳工艺,薄膜前处理与传统磷化工艺相比不含磷,更环保节能,产渣量降低94%,节能约25%。电泳漆采用的是世界一流品牌巴斯夫最先进的高泳透力油漆材料,车身电泳膜厚达到了较高水平。面漆采用了水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺,实现全过程机器人喷涂,漆面外观品质得到大幅度提高的同时,也更加绿色环保。

  总装车间采用高自动化的物料配给系统、AGV机器人自动导航、全自动涂胶机器人等技术,构建了高自动化程度与高智能化水平的车间内智能化物流系统。其中,内饰线使用升降滑板,电池线采用EMS升降小车,实现人机工程的最优化。此外,全自动玻璃涂胶系统,可实现玻璃自动涂胶自动安装,并装有视觉识别系统,检测精度±0.5mm,安装精度±1mm,节省人力的同时保证质量。

  在总装车间中,还设有独立的检测车间,设置了3种全项目检测线,含传统标定、ADAS及高压安规检测。

  Pack车间则按照丙级防火等级进行设计,采用AGV柔性线,结合精准的视觉系统和机器人作业,智能化的下线检测系统对每台Pack总成的绝缘性能、SOC性能、BMS功能等进行全方位测试,确保下线的每一台Pack总成均能满足行业领先的IP68密封防护要求。在物流传输方面,则采用国内外先进的自动立体仓储结合SPS精益物流配送方式,完美连接Pack及总装车间,提升整体制造效率。宗禾

责任编辑:金子
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