湖北文理学院数字装备与技术实验室瞄准目前制约机床精度的难点进行创新研究，在综合误差测量、全空间精度预测模型构建、精度补偿系统研发等方面取得系列成果，研发了满足高档数控机床精密加工要求的机床全空间精度补偿系统，填补了国内空白，实现了产业化。去年12月，在“襄十随神”好技术大赛上，该项目获得二等奖。

　　湖北文理学院陈国华教授进一步解释道，目前测量数控加机床几何误差的仪器是激光干涉仪，测量方法都是采取单轴独立的方式。但在用激光干涉仪测量机床几何误差时，测量过程比较繁琐，且测量过程中安装相关设备的效率低，操作要求高，特别是在测量垂直度误差时，往往要重复多次测量，浪费大量时间。

　　陈国华带领研发团队提出的一种机床全工作空间综合误差测量方法，通过规划测量路径，借助90°转向镜及工装辅具，实现一次安装就能获取机床空间特征点的综合误差数据，测量时间由10至12小时缩短至3.5小时左右；提出的一种基于空间特征点的机床全空间精度实时补偿建模方法，通过建立机床全空间精度预测模型，运用深度学习算法预测其他非特征点误差，并通过读取机床实时位置，实现了全空间精度实时补偿，提高了机床误差补偿精度。

　　在此基础上，研发团队基于华中数控系统二次开发平台，研发了机床全空间高精度补偿系统，与数控系统进行深度融合与集成，实现了机床全空间精度实时数据读取、实时插补、实时补偿等功能，满足了高档数控机床精密加工要求。

　　陈国华说，从机床制造、出厂到使用，机械磨损、热、应力等诸多因素都会影响机床的精度，进而影响零件的加工精度，如果运用该关键技术成果，这些问题都会得到有效解决。

　　陈国华认为，本项目技术成果可以促进企业制造装备数控系统再制造升级，提高国产数控机床制造和生产水平。同时，配置该技术的国产数控系统将提升市场竞争力，加快国产数控系统取代进口的步伐，带来积极的社会效益和经济效益。

　　目前，该项目成果已在国内20多家机床制造企业和机床用户中得到广泛推广应用，产生了显著的经济效益与社会效益。其中，7家应用企业开展了经济效益核算，新增产值超过7亿元，新增利润9000万余元。