近年来，山西灵石昕益旺岭煤业有限公司将智慧矿山建设融入到矿井生产的全过程，以智能开采、系统优化、科技保安为抓手，加速推进智能化煤矿建设，在保障安全的前提下科学高效组织生产，全力以赴增产保供。

　　近日，记者在山西灵石昕益旺岭煤业有限公司智能化控制中心看到，点击鼠标采煤、煤机记忆截割、支架自动跟移、智能机器人巡检、设备故障智能点检……智能化在这里触手可及，颠覆了人们对煤矿的传统认知。

　　“生产调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”听到井下传来的报告，智能化控制中心集控操作员孟光明就轻轻推动操作杆，屏幕上井下的泵站、皮带、转载机、运输机、采煤机等装备依次启动，并根据指令自行开到迎头，找准角度，沿断面成型轨迹进行截割。

　　孟光明告诉记者，经过前期反复测试，现在，只需一键启动采煤机，就可以根据记忆截割设置的参数自动割煤，工人只需要在现场调整采煤机截割滚筒的高度就可以实现正常生产，特别省事。

　　记者在智能化控制中心看到，在100109工作面，采煤机割煤、支架移架、刮板输送机推溜等采煤动作已全部实现自动化。

　　据了解，这样智能化的场景在山西灵石昕益旺岭煤业有限公司多个采区上演，巷道掘进实现了远距离“可视化”遥控作业。通过监控摄像头和红外摄像头，传感器和传输基站等设备，将综掘机实时工作画面传至地面集控中心，依据综掘机司机预设的轨迹定位截割，做到高标准的一次成巷、不留尾工。并且，截割区域采用红外技术人体活动监测预警系统，当综掘机启动后，有工作人员误入截割区域时，会采取预警、停机操作，为安全生产提供了有力保障。

　　“与普通综掘工作面相比，智能化掘进提高了迎头施工人员的安全系数和工作效率，降低了作业人员的劳动强度。”山西灵石昕益旺岭煤业有限公司机电部副部长张树蓬说。

　　提到智能化设备的运用，山西灵石昕益旺岭煤业有限公司综采一队的职工对此感触颇深。与传统开采模式相比，智能开采将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心和地面集控中心，单班作业人数减少一半，自智能开采以来，综采一队安全生产保持了稳产高产。

　　“煤矿工人的工作在人们的印象中一直是又脏又累，但有了智能设备，我们的劳动强度大幅降低，安全系数大大提高，生活质量和幸福指数直线上升。”山西灵石昕益旺岭煤业有限公司综采一队队长李敬先告诉记者，现在综采队一个班由18人减少为9人，既减轻了工人的劳动强度，又提高了企业的生产效率。

　　井下工作面，快速掘进、记忆割煤、智能采煤；选运装煤流系统，无人值守、自动预警、高效运转；地面生产指挥中心，一键启停、远程控制、联调联动……在山西灵石昕益旺岭煤业有限公司，处处呈现着忙而有序的生产景象。

　　山西灵石昕益旺岭煤业有限公司调度室主任马保文说：“下一步，我矿将聚焦煤炭开采主责主业，继续推进智能化矿井的改造，在安全、高效、减人上下功夫，力争打造煤炭工业高质量发展的新引擎，为灵石县煤炭保供做出应有的贡献。”