2021年，中冶宝钢紧密结合产业发展实际，落实科技创新发展战略，凝心聚力谋发展，埋头苦干搞创新，在科技创新方面再次取得了丰硕的成果，覆盖多个方面的多项技术居于国内外领先地位。

　　创新装备优化检修工艺，通过对烧结主机设备检修关键技术研究创新，研制多套烧结主机关键设备检修专用工装，形成了保温炉内风箱溜槽技术、台车车轮轴拆除专用装置、烧结机轴套加热装置、烧结机台车轴套拆除装置、烧结机台车侧板吊装装置、烧结机大型星轮齿板焊接修复技术、烧结机布料辊更换技术等创新成果。相比传统检修工艺，单次检修可减少人工成本一千余工时，从技术层面上提升项目的检修效率，降低人员投入、劳动强度和安全风险。

　　创新工法简化检修流程，炼钢电炉是现代冶金系统的重要组成部分，电炉的运行稳定性严重影响着最终产品的质量。中冶宝钢针对宝钢股份炼钢厂电炉设备检修中部分项目施工工艺和检修工装进行创新改造，研究开发了“电炉滑板机构三轴调整精准定位安装技术”、“电炉底电极螺栓高效拆装技术”、“电炉底电极精准定位安装技术”、“电炉‘三线’定位安装技术”等技术，整合成《炼钢电炉设备检修工法》，工法的投入使用把电炉检修需要的时间和人力大大缩减，既降低了工人的劳动强度也保护了业主的生产效率。

　　中冶宝钢联合业主方积极推进智能运维建设，寻求冶金运营智能化道路。宝钢马迹山港的运维一直是宝钢宝山基地稳定生产的重要条件之一，也是中冶宝钢冶金运营服务板块的重要组成部分，为了进一步优化港口管理，中冶宝钢第三分公司对其进行了智能化改造，由此产生了国内领先创新成果——《散货矿料港口智能化生产技术研究与应用》。这项成果分为三个部分，首先散货矿料堆场堆积优化技术采用“菱形”堆积法，有效地提升料场储存空间利用率。节约储存成本；其次散货矿料料场智能估算技术通过北斗高精度定位、无人机航空摄影扫描成像、人工智能建模等技术实现精准估料，改变了目前依靠人工巡场估测料堆品种和质量的现状，解决了估测的结果易受个人工作经验影响。从技术层面提高散货料场智能化、无人化管理能力和料场估料精度，将估测误差率从原来20%降到了5%以内；最后是散货卸船先进操作技术和散货装船先进操作技术，通过高度配合工程机械，将装、卸船效率进一步提高。通过持续对马迹山港的日常管理进行自动化、智能化创新升级，力求用创新驱动发展走上新高度、用智能化推进港口运维达到新水准。

　　中冶宝钢坚定不移地推进科技兴企战略，明确科技创新的主攻方向。为了实现对现场设备的智能化状态检测，中冶宝钢联合上海交通大学以宝钢宝山基地原料输入系统A805BC皮带机组为研究对象，经过3年系统研究和综合开发，设计提出一体化的多传感器数据采集与处理方案：采集、分析多种物理量，包括振动、温度、转速、噪声、图像、视频信号，在服务器端开发数据时序管理模块来为数据添加时间戳和关联各物理量关系，再存入数据库或直接传输给皮带机数字孪生模型，并且把各种分析和诊断方法封装成为数字孪生模型的不同函数，从而解决了多类型传感器数据融合问题。同时将系统服务器端接口规格化、标准化，这既保证了数据处理效率，又保证了系统的可扩展性。此项成果经过宝钢宝山基地A805皮带机组的实际使用反馈，实现了机组设备健康状态的智能化监测，取缔了人力巡场检修作业，极大提高检修效率，降低设备非计划停机风险，保障设备的生产连续作业。

　　中冶宝钢不断加大技术创新的力度和持续拓宽智能运维广度，通过系统整合优势资源，有力有序推进创新攻关的“揭榜挂帅”体制机制，加强创新链和产业链对接，明确路线图、时间表、责任制。坚持持续创新的中冶宝钢一定会给企业、业主甚至整个行业带来新的发展！打开新的局面！

　　（中冶宝钢 王琪 李海钢）