今年以来，晋能控股煤业集团仓储供应分公司全面提升精益化管理水平，“算好五本账”，构建起全方位成本管控体系，建立起“部门讲目标、人人有指标、个个降成本”的新模式，迈出了“层层压责任、级级有指标、人人抓落实”的精益化管理新步子。

　　推行精益化计划管理，算好供应源头成本账。一是计划管理部对煤业集团本部直管十五座生产矿进行成本测算，统筹考虑各矿生产衔接、状态检修、锅炉检修、年度检修等综合因素，精心组织相关专业人员进行科学测算核定，按照“一矿一策”，有理有据、合情合理下达各生产矿的材料、配件计划。各供应中心按照轻重缓急、精准供应的原则，持续深化“计划供应”双把关模式，以月度计划为着力点，重点保障安全生产物资，杜绝物资多领而造成浪费、积压。二是全方位实施进口材料、配件国产化，进一步从源头实现降本增效。在制定计划的过程中，综合考虑进口材料、配件国产化替代效应，以保障生产、切实降本为导向，重点研究本部直管生产矿井石炭系煤层开采的特殊性和截齿的适应性，会同集团公司内部企业选取5个生产矿井进行试验，推出适合本部生产矿井回采的国产截齿，据不完全统计，按煤业集团本部直管十五座生产矿井回采工作面年产产量2800万吨、掘进进尺107600米进行测算，全年节约资金1965万元。

　　推行精益化质检管理，算好安全生产成本账。质检中心严格细致验收到货入库物资，特别是高分子加固材料，按照《煤矿加固煤岩体用高分子材料》(AQ/T108 2020)有关要求，对材料包装是否完好，标志是否清晰、完整牢固等进行检查，确保产品质量安全可靠，同时加大煤用防冻液质量的监管力度，防止集团公司冬季煤炭外用冻车事故的发生。

　　推行精益化配送流程管理，算好降低物流成本账。进一步合理调配，对于单一矿井专用、特殊性物资，按照科学规范的流程化管理，从源头提高直供料供应比例，减少内部倒运次数，实现“绿色通道”的常态长效。

　　推行精益化物资回收复用修旧利废管理，算好物资回收复用账。积极开展“深挖潜力、降低成本”活动，加大清理回收及废旧物资复用力度，对回收的废旧材料配件进行挑选、能修复的及时修复，尽量控制新品投入，杜绝各种浪费，堵塞成本漏洞。

　　推行精益化物资高效利用管理，算好物资盘活账。该公司坚持“可用尽用、清仓利库”工作导向，千方百计盘活“沉睡物资”，达到以“活”代“消”，以“活”代买，“消”就是通过划拨、报废、折旧处理等举措将闲置物资“消”下去，减少库存总量和资金占用额。“活”就是对闲置物资进行分类，鉴定及维修，能用则用、能修则修，使闲置物资“活”起来，减少新购产品投入。同时分解盘活指标，把任务、时间节点落实到人，加大考核力度，最大限度提高物资使用效能，确保完成0.5亿元的盘活指标。（姜桂萍）