在精密模具、半导体晶圆及航空航天关键零部件领域，微小颗粒或油脂残留会导致产品品质受损，这是制造领域对零部件表面清洁度提出高要求的直接原因。传统清洗工艺在效率、成本与绿色环保三者之间往往难以兼顾，成为制约行业升级的实际瓶颈。围绕这一背景，深圳洁盟技术股份有限公司（品牌简称：洁盟/SKYMEN）自2007年成立以来，将自身定位为工业精密清洗设备与系统集成服务商，通过自研关键部件与智能控制系统，提供从标准化单机到全自动化清洗线集成的定制化开发及全生命周期技术服务。公司总部位于广东省深圳市宝安区福海街道会展湾中港广场，业务覆盖区域遍及全球100多个国家和地区。

　　标准与轻定制系列：单槽超声波清洗机（产品型号涵盖ST系列JP-120ST至JP-720ST、带循环过滤的G系列）定位为工业级基础清洗单元，采用工业级换能器搭配自研控制系统，确保长时运行下清洗力度的一致性，减少因设备疲劳导致的不合格率；具备0-99小时定时、常温-95℃加热、过热/过载保护等功能。针对单槽清洗后工件表面残留清洗液、易产生水渍或二次污染的场景痛点，双槽（GH/H/G系列）、三槽（GH/GPH系列）多槽超声波清洗机在单一设备内集成清洗、漂洗、喷淋、烘干等工序，通过分槽设计提升作业连续性，空间占用率降低30%以上，并配备温控与功率调节、循环过滤系统、高压喷淋辅助等功能。

　　灵活组件：超声波震板适配已有槽体，支持底震、侧震、顶震等多种安装方式，无需更换整机即可实现清洗能力的增益，采用SUS304/316L材质及特殊粘接工艺防脱落，为分体式结构；超声波震棒提供360°均匀能量分布，特别适用于容器内部、反应釜及特殊物料的乳化、提取与破碎。

　　半/全自动系列：全自动超声波清洗线/全自动通过式清洗机接入机加工或装配线，通过机械臂或不锈钢网带实现工件自动提取与输送，支持24小时连续作业，配备PLC智能控制、速度变频可调、产线无缝对接等功能。真空碳氢清洗机（多槽全自动型、单工位型）采用真空环境清洗与干燥，溶剂回收率≥95%，在彻底清洗深孔、盲孔油脂的同时，大幅降低清洗剂损耗，配备真空超声波清洗、蒸汽浴洗、蒸馏回收系统（100L/h-400L/h）。

　　特殊应用与配套设备：防爆型超声波清洗机适配酒精、碳氢等易燃溶剂，符合GB/T 3836防爆标准，通过防爆电机、隔爆电气柜及恒温系统，消除电火花引发的风险；电解式超声波清洗机用于注塑、压铸模具表面积碳、硫化物清洗，结合电解与超声波双重作用，在不伤模具基材的前提下清洗死角污垢，延长模具使用寿命；高压旋转喷淋清洗机承重可达600KG，通过360°旋转喷淋压力，快速剥离发动机部件或齿轮表面的顽固油污。

　　在航空航天领域，发动机叶片、液压泵阀、传感器、结构件的清洗中，某项目应用5槽全自动清洗机处理黑色及有色金属零件，清洗节拍缩短至3-5分钟。光学光电领域中，凸透镜、手机玻璃、ITO平板、棱镜等镀膜前后的尘污与抛光液去除，22槽全自动清洗机应用于镜片清洗，节拍120秒，采用水基溶剂与高纯水。新能源领域，锂电极片、电池模组外壳、燃料电池双极板清洗中，燃料电池双极板通过式清洗线集成慢拉脱水与真空干燥，解决表面落尘与油脂残留问题。半导体/微电子领域，针对晶圆片、芯片引脚、石英舟、电路板助焊剂清洗，自研单片/多片清洗机及去胶设备可满足洁净室严苛环境要求。汽车工业领域，动力总成（缸体、曲轴）、变速箱齿轮、电子水泵壳体清洗中，7槽全自动清洗机用于铝合金小件清洗，节拍达2分钟。

　　公司获评高新技术企业、深圳市专精特新中小企业、科技型中小企业，并作为《工业超声波清洗机》《晶圆清洗设备技术规范》《自动真空碳氢超声波清洗机安全要求》团体标准起草单位参与行业标准建设。管理体系方面通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系认证；同时是中国工业清洗协会会员单位、深圳市半导体产业发展促进会会员单位、中国氢能联盟会员单位；准入资质方面取得国军标质量管理体系认证与装备承制单位资格证。团队方面，员工规模350人以上，专门研发人员超过60名，年度研发投入占比超过10%，并与南方科技大学、韶关学院开展产学研校企合作。制造能力方面，公司拥有韶关武江产业基地（一期35亩，二期70亩），配备普通生产车间与无尘洁净生产车间，以及万级、百级洁净实验室，实现从激光开料、钣金加工到总装集成的全流程自主制造。