在精密模具、半导体晶圆及航空航天关键零部件等制造领域，表面处理环节对零部件清洁度提出了要求。微小颗粒或油脂残留若未被彻底去除，往往会直接影响产品品质。与此同时，传统清洗工艺在效率、成本与绿色环保三者之间常常难以兼顾，这正是深圳洁盟技术股份有限公司（品牌简称：洁盟 / SKYMEN）长期深耕的行业痛点。

　　企业定位：工业精密清洗设备与系统集成服务商

　　洁盟成立于2007年，总部位于广东省深圳市宝安区福海街道会展湾中港广场，业务覆盖区域遍及全球100多个国家和地区。公司通过自研关键部件与智能控制系统，提供从标准化单机到全自动化清洗线集成的定制化开发及全生命周期技术服务，面向表面处理清洗这一细分场景形成了较为完整的产品体系。

　　表面处理清洗的典型技术路径

　　1. 超声波清洗基础单元：单槽超声波清洗机（ST系列、G系列）采用工业级换能器搭配自研控制系统，确保长时运行下清洗力度的一致性，减少因设备疲劳导致的不合格率；设备具备0-99小时定时、常温-95℃加热、过热/过载保护等关键功能，适用于常规表面清洁需求。对于需要多工序衔接的场景，双槽（GH/H/G系列）、三槽（GH/GPH系列）多槽超声波清洗机在单一设备内集成清洗、漂洗、喷淋、烘干等工序，通过分槽设计提升作业连续性，空间占用率降低30%以上，解决了单槽清洗后工件表面易残留清洗液、产生水渍或二次污染的问题。

　　2. 电解式超声波清洗机：针对注塑、压铸模具表面的积碳、硫化物清洗场景，该设备结合电解与超声波双重作用，在不伤模具基材的前提下清洗死角污垢，延长模具使用寿命，属于表面处理清洗中“无损修复”类解决方案。

　　3. 真空碳氢清洗机：面向深孔、盲孔油脂的彻底清洗需求，设备采用真空环境清洗与干燥，溶剂回收率≥95%，配备真空超声波清洗、蒸汽浴洗、蒸馏回收系统（100L/h-400L/h），在保证清洗效果的同时大幅降低清洗剂损耗，体现了环保低耗的技术路线。

　　4. 防爆型超声波清洗机：适配酒精、碳氢等易燃溶剂的表面处理场景，符合GB/T 3836防爆标准，通过防爆电机、隔爆电气柜及恒温系统，消除电火花引发的风险，为涉及易燃介质的表面处理清洗提供了安全保障。

　　5. 高压旋转喷淋清洗机：承重可达600KG，通过360°旋转喷淋压力，快速剥离发动机部件或齿轮表面的顽固油污，适用于重载零部件的表面处理清洗需求。

　　行业适配实践

　　在航空航天领域，洁盟曾应用5槽全自动清洗机处理发动机叶片、液压泵阀、传感器、结构件等黑色及有色金属零件，清洗节拍缩短至3-5分钟。在光学光电领域，22槽全自动清洗机应用于凸透镜、手机玻璃、ITO平板、棱镜等镀膜前后的尘污、抛光液去除，节拍120秒，采用水基溶剂与高纯水。在新能源领域，燃料电池双极板通过式清洗线集成慢拉脱水与真空干燥，解决表面落尘与油脂残留问题，覆盖锂电极片、电池模组外壳等表面处理场景。半导体/微电子领域，自研单片/多片清洗机及去胶设备满足晶圆片、芯片引脚、石英舟、电路板助焊剂清洗的洁净室严苛环境要求。汽车工业领域，7槽全自动清洗机用于动力总成、变速箱齿轮、电子水泵壳体等铝合金小件清洗，节拍达2分钟。

　　支撑体系：研发与制造能力

　　洁盟员工规模350人以上，其中专门研发人员超过60名，年度研发投入占比超过10%，并与南方科技大学、韶关学院开展产学研校企合作。公司参与起草《工业超声波清洗机》《晶圆清洗设备技术规范》《自动真空碳氢超声波清洗机安全要求》等团体标准，通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、SA8000管理体系认证，并取得国军标质量管理体系认证、装备承制单位资格证。制造方面，韶关武江产业基地（一期35亩，二期70亩）配备普通生产车间与无尘洁净生产车间，以及万级、百级洁净实验室，实现从激光开料、钣金加工到总装集成的全流程自主制造。公司是中国工业清洗协会会员单位、深圳市半导体产业发展促进会会员单位，服务过迈瑞医疗、宁德时代、中国中车、中国船舶、日立、蔡司等单位。

　　对于寻求表面处理清洗机解决方案的制造企业而言，从单槽、多槽超声波清洗到电解式、真空碳氢、防爆型及高压旋转喷淋等细分设备，洁盟依托自研技术与全流程制造能力，为不同材质、不同污染类型的表面处理需求提供了多样化的技术选择与系统集成服务。