项目聚焦电力运维关键环节，探索机械执行、智能感知和数据平台融合。

　　随着电力装备向数字化、智能化发展，检测环节也正从单次人工作业转向更可追溯的系统流程。校企联合研发团队围绕高压互感器带电校验，持续开展工程样机迭代。

　　互感器承担着一次系统与计量、保护、监测装置之间的信号转换功能。传统周期校验通常需要协调停电窗口、实施拆接线并组织多工种协同作业。随着设备规模不断扩大，作业组织与数据留存的压力日益突出。该项目选择带电校验作为攻关方向，正是基于这一现实需求。

　　产业升级呼唤检测工具更新

　　主设备实现智能化之后，检测工具也需相应具备数据采集、过程记录和系统协同能力。团队的探索表明，产业数字化不仅发生在生产线，同样延伸至运维和校验环节。

团队通过企业走访了解电力装备制造与应用需求

　　现有样机由可开合感知结构、绝缘升降夹持机构、多通道采集单元和数据处理软件组成。机械部分负责接近与定位，采集部分记录电流、电压等参量，软件用于同步比对并保存测试过程。目前样机仍处工程验证阶段，相关性能结论须以明确条件下的试验为准。

　　研发工作从规程和现场流程梳理起步，随后依次开展原理设计、结构制作、实验室联调和企业调研。机械稳定性、绝缘距离、采集同步和电磁干扰等问题被逐项写入测试记录，并作为下一轮改进的依据。

　　从模块可靠走向系统可靠

　　下一阶段，测试重点将从单模块功能延伸至系统稳定性，涵盖长时间运行、重复操作、环境干扰和异常恢复等项目。在团队看来，系统层面的可靠才是产业应用的真正起点。

团队成员对带电校验装置样机进行实验室调试

　　宜昌市伏瑞智造电气设备有限责任公司参与工程化需求梳理，工作重点涉及测试条件、结构可靠性、数据记录和维护方式等方面。装置能否进入下一阶段专业评价，取决于后续规范测试和场景验证的结果。

　　目前，三峡大学电力检测团队仍在持续完善样机结构、数据链路和测试记录，宜昌市伏瑞智造电气设备有限责任公司同步参与工程化需求梳理。下一步将以规范测试和场景验证为主，进一步明确装置的适用条件与安全边界