安全是发展的前提，标准是安全的基石。面对复杂的生产环境与严苛的安全要求，装备制造集团始终将“标准化”作为筑牢安全防线、推动高质量发展的核心抓手，将标准化理念融入安全生产的每一个环节，用扎实的实践与严谨的执行，奋力书写一份让员工安心、让企业放心的安全发展答卷。

　　以“动态达标”锻造高质量精品矿井

　　成庄矿严格落实集团公司安全生产标准化各项规定要求，以“动态达标”为核心，通过打造精品工程、标准路线和样板区队等一系列创新举措，全力夯实安全生产基础。

　　走进成庄矿五盘区变电所，平整的墙面、规范的缆线吊挂、整洁的设备布局令人耳目一新。这是该矿精品工程建设的一个缩影。今年以来，成庄矿按照“典型引路，以点带面，循序渐进，全面提高”的工作思路，下发《成庄矿安全生产标准化精品矿井建设实施方案》，选定3号进风立井罐笼及井底等候硐室、五盘区西进风巷等关键部位开展精品工程创建。“我们不仅要达标，更要创标。”该矿标准化办公室负责人介绍。截至目前，已完成五盘区变电所入口通道装修改造、矸井井筒整体刷白、各盘区大巷永久水窝亮化等工程。其中打造的两个样板掘进工作面，通过文化墙安设、材料定置、缆线吊挂、运输线路硬化等综合整治，成为全矿学习的标杆。

　　沿着精心规划的标准化路线行走，井下环境令人印象深刻。盘区大巷、行人线路两侧墙面干净整洁，电缆悬挂目视成线，供风、排水管路沿着笔直的工字钢整齐排列，等候硐室亮白如昼，“安全是‘1’，其他是‘0’”等一组组文化理念、企业精神，依托防爆灯箱，无声地传递着煤矿企业的精神和力量。在这些线路上，不仅工程质量过硬，更实现了标准化管理的常态化保持。据了解，成庄矿为强化井下现场标准化动态达标管理，在七大业务部门开展专业间标准化动态达标整治活动的基础上，持续开展专业间动态联合互查互学，每周从现场管控、岗位作业流程、异常信息、整治项目等五个方面入手，综合评定，公开通报，奖优罚劣，有效调动起各专业牵头部门参与矿井标准化达标创建的积极性。

　　在打造硬件精品的同时，该矿更注重软实力的提升。按照集团公司岗位作业流程标准化推进要求，成庄矿今年修订完成92个工种岗位作业流程标准，同时每月选定2个重点岗位作为示范点和切入点，开展集中强化培训。并且，利用矿领导带班下井动态评价、专业部门周四活动日及日常检查、小班安检员每班抽查、基层队组内部各类会议抽考等方式分级开展各岗位作业流程检查，持续推动岗位责任区域标准化达标工作在基层、在岗位落地见效。

　　与此同时，该矿今年在采煤、掘进、机电等七大专业的15个重点岗位开展“优秀岗位人员”评选，截至目前已有144人获此殊荣。这些优秀岗位人员已成为矿井标准化建设的“种子”，在各自岗位发挥着示范引领作用，共同构筑起新时代“六型”精品矿井的坚实基座。

　　深耕标准化管理 实现作业安全新提升

　　晋丰公司深入推行检修标准化管理，通过体系化建设与精细化执行，推动检修工作规范作业，为安全检修筑牢坚实根基。

　　该公司建章立制，让检修流程“有章可循”。对压缩机、空压机等核心设备检修环节进行全面梳理，在原有制度基础上，编制完成《现场检修详细说明书》，不仅明确标注了每一步需拆卸的部件、适配的工具，更配套拆解步骤图，将复杂工序转化为“一看就懂、一学就会”的直观指引，大幅降低新员工上手难度。同时，对检修现场进行功能分区，明确划分“检修作业区、备件存放区、废料回收区”，从大型设备部件到扳手、螺丝刀等小型工具，均标注专属存放位置，确保现场秩序井然。

　　同时，该公司推行“检修示范岗”，示范岗员工严格遵循标准化流程作业，拆件时保证部件有序排列、检测时细致记录每个点位数据、组装时精准实现部件对位，以实际行动打造可视化标准。此外，将标准化要求融入日常管理，每日班前会组织检修工分享操作要点与注意事项，通过“看得见、学得到”的示范效应，带动全体员工逐步养成规范作业的习惯。

　　标准化检修模式的落地，让备件查找实现“按编号精准取用”，耗时从以往的半小时缩短至几分钟；小修一台压缩机的周期，从过去的8—16小时压缩至6—10小时，工作效率大幅提高。同时，检修现场“三违”现象明显减少，检修质量得到有效提升。（张娟 原征岚 崔菲菲）