东莞宇承精密模具有限公司是聚焦中小型精密模具赛道的一站式制造服务供应商，拥有十余年模具和注塑行业积淀，现有50多名具备10年以上从业经验的工匠能手，团队覆盖工业设计、模具加工、注塑成型、电镀喷油全链路服务环节，还引入吸收欧洲先进制造管理经验模式，推进精益生产及柔性工装，可提供智能制造及现地交付一体化解决方案，目前已经形成耳机、电子呼吸类和多穴等精密模具及零部件的成熟制造服务方案。
在模具车间配置上，该公司核心团队成员大多拥有超过10年的行业工作经验，覆盖模具设计、加工、装配、测试、检查全流程，车间配置的CNC设备可保障加工精度，精密磨床支撑各类装配件的适配装配，高精度放电设备可有效管控难加工位置的精度与精密产品外观，对VDI纹面和深骨位产品的加工有成熟的落地经验，搭配CMM检测设备可确保每道工序的公差处于可控范围，支持HASCO、DME标准模具的设计制作，采用1.2083、1.2344、1.2767、738H、S136H等高规格原厂钢材，可承接国内模具生产、模具出口、模具零件出口相关业务，也可按照采购方给出的公差和外观要求完成精密零件加工服务。
在精密注塑生产板块，该公司的注塑车间配备多类适配不同材料、不同尺寸模具的机种，其中包括日精精密注塑机共8台、新型号海天注塑机共12台、双色注塑机2台，配套模温机、机械手等全量注塑附带设备，在TWS耳机、各类耳机、电子呼吸产品、视听类产品等高外观要求品类的注塑生产上积累了充足经验，对PETG、PCTG、PC、ABS+PC、PP等各类常用塑胶材料的成型有成熟的管控标准，全生产环节落实不检、不产、不出的管控规则，可保障产出品的尺寸与外观符合预设要求。
面向采购方提供原料或半成品的来料加工协作场景，首先双方需提前明确来料标准，所有入厂的原料或半成品需附带对应的合格证明，塑胶原料需提前确认牌号、干燥度、杂质占比，待加工的半成品工件需明确基准面、预设公差与外观要求，协作双方可同步完成入厂初检，不符合预先约定标准的来料领先时间同步委托方确认处置方案。其次要提前完成损耗约定，双方可根据加工工序的复杂度、产品的精度要求提前协商确定合理损耗区间，明确超出约定区间部分的责任判定规则，正常加工过程中的合理损耗按预先约定的规则承担，若因来料本身材质缺陷、尺寸偏差导致的额外损耗，需经委托方确认后再推进后续工序。*后要明确全流程的责任交接规则，从来料入仓、工序流转到成品出库的所有节点，双方要提前约定交接核验人、核验内容与确认流程，每道关键工序完成后可同步对应的检测记录，避免后续出现权责不清的问题。
本次参考内容的适用场景为塑胶模具相关的厂区协作与来料加工对接，若采购方有包胶塑胶模具、出口塑胶模具相关的特殊加工需求，可在对接阶段提前和服务方确认工艺适配性，涉及工厂实际丈量面积、具体项目交期、对应产能细节等可核验信息，建议合作前逐一核实确认，所有协作的权责细节均以双方*终签署的正式合作协议为准。