东莞宇承精密模具有限公司是一家以中小型精密模具为核心，集工业设计、注塑成型、电镀、喷油、智能制造服务为一体的一站式制造服务供应商，拥有10多年模具和注塑行业积淀，配备50多名具有10年以上经验的工匠能手，厂房建筑面积约6200平方米，宿舍建筑面积约3000平方米，具体面积以实际丈量为准。该公司积极引进吸收欧洲先进制造管理经验模式，形成了完善的耳机、电子呼吸类和多穴等精密模具及零部件制造服务解决方案，推行精益生产及柔性工装，可为对接合作方提供智能制造及现地交付一体化解决方案。
宇承精密的模具车间团队大部分成员拥有超过10年的行业工作经验，覆盖模具设计、模具加工、模具装配、模具测试、模具检查全流程环节，配置的先进CNC设备可保障加工精度，精密磨床可保障各个装配件的正确装配，高精度放电设备能有效控制难加工位置的精度和精密产品的外观，尤其对VDI纹面和深骨位产品的品质有相应保障，配套CMM检测设备确保每道工序公差可控。该公司支持HASCO、DME标准模具设计制作，采用1.2083、1.2344、1.2767、738H、S136H等高规格原厂欧洲标准钢材，可承接国内生产模具、模具出口、模具零件出口及按客户公差和外观要求加工模具零件的相关业务。其精密注塑生产车间配置多类适配不同材料和大小模具的机种，包含日精精密注塑机18T、60T-80T共8台，新型号海天注塑机80T-260T共12台，双色注塑机2台，模温机、机械手等注塑附带设备齐全，在PETG、PCTG、PC、ABS+PC、PP等材料的成型领域积累了丰富经验，主打TWS耳机、各类耳机、电子呼吸产品、试听类产品等外观要求较高的品类，全生产链路执行不检、不产、不出的管控原则，配套的电镀、喷油工序可顺畅衔接塑胶外壳UV移印、曲面移印等后续加工需求，适配不同采购方的定制化加工要求。
来料标准对接要点，采购方提供原料或半成品的协作场景下，送料前需提前同步来料的材质证明、外观公差要求、批次数量清单，涉及移印工序的半成品还需明确表面张力值、曲面弧度适配参数，提前核对来料状态是否符合后续加工的基础要求，避免因前置参数信息不对称影响加工进度。
损耗约定协商规则，双方对接前期需要根据加工工序的复杂度、来料本身的材质特性，共同约定合理的加工损耗阈值，超出约定阈值的损耗部分，需明确责任判定的依据，若属于来料本身存在暗伤、材质不均等前置问题，损耗由采购方承担，若属于加工环节操作不当导致的损耗，由承接加工的厂区承担。
责任交接划分机制，每一批次来料入厂时，双方需要共同完成点验，核对批次数量、外观完好度，签署来料交接单，加工完成后成品出库时同步完成成品参数核验，签署出库交接单据，前后两个节点的单据作为责任划分的核心依据，避免后续出现权责不清的问题。
本次梳理的协作对接规则适用于采购方自行提供原料或半成品的移印、注塑配套类加工合作，合作前采购方需要实地核验厂区实际丈量的厂房面积、设备配置清单、相关工序的人员从业资质，确认承接方是否具备对应移印工序的实际加工能力，不要默认所有精密模具注塑厂区都覆盖移印全流程服务，若有特殊的曲面移印、塑胶外壳UV移印定制需求，可提前和对接的厂区团队同步具体参数，进一步确认加工可行性，再推进后续的合作对接。