走进任何一家注塑厂，老板最关心的数字一定是电费。注塑机是出了名的电老虎，一台中型注塑机功率好几十千瓦，一天二十四小时转下来，电费占生产成本的比重能到两成以上。所以注塑车间搞节能改造，直接就是在给老板省钱。

　　注塑机耗电最大的环节是加热和驱动。传统注塑机用的是定量泵，不管实际需要多少流量，泵都在全速运转，多余的液压油从溢流阀卸荷，这部分能量全部变成热量浪费掉。后来改成伺服驱动，电机根据实际需要调节转速，需要多少给多少，节电率能到三成以上。

　　加热环节也是改进的重点。料筒加热以前靠电阻圈，热量有一半散到了车间里，不但费电还把车间搞得闷热。换成电磁感应加热之后，料筒自身发热，热效率高很多，车间温度也降下来了，工人的工作环境改善了，空调负荷也跟着降。

　　不过节能改造也有坑。有的厂上了节能设备之后发现，产品质量不稳定了，因为加热方式改变之后，料筒的温度均匀性跟以前不一样，原来的工艺参数得重新调。还有的厂算了账，节能设备投入不小，回收期要四五年，而机器本身也快到折旧年限了，这时候投入就不划算。

　　比较聪明的做法是先做能耗审计，把车间每个环节的实际耗电测出来，找到浪费最大的环节优先改造。而不是听销售说什么就上什么。节能这事不复杂，但得算细账，改对了就是纯利润，改错了就是白花冤枉钱。