去年，工业和信息化部公布首批国家级制造业中试平台名单。全国21家平台入选，宁东现代煤化工中试基地位列其中。

　　这里所承担的任务，关系到一项新工艺能否放大、一种新材料能否走向稳定生产。

　　依托宁东煤化工产业链，基地为科研团队和科技企业提供中试验证与成果转化服务。

　　这座“国字号”平台有哪些优势，能够为技术转化提供什么条件？

　　一、“国字号”平台，宁东凭什么

　　宁东现代煤化工中试基地坐落于宁夏宁东能源化工基地核心区域，2019年启动建设，2021年正式投入运营，总占地面积200亩，整体投资2.1亿元。

　　凭借完善的配套体系、成熟的中试服务能力和突出的产业赋能成效，基地于2025年成功入选工信部首批国家级制造业中试平台，是国内为数不多的聚焦现代煤化工细分领域的专业国家级中试载体。

　　立足这一国家级平台优势，宁东现代煤化工中试基地深度扎根宁东能源化工基地雄厚产业沃土。

　　园区集聚了国家能源集团、宝丰能源等龙头企业，构建起煤制油、煤基烯烃成熟产业体系，甲醇、烯烃、乙二醇等大宗产品供给充足，为下游新材料、精细化学品的创新开发筑牢原料根基。

　　产业链向下游延伸，对新技术的需求也更加具体。现有原料还能制成哪些产品，新的反应路线能否稳定运行，实验室方案能否放大为生产工艺，都需要中试去协助。

　　依托宁东国家级现代煤化工产业集群优势，园区内煤制合成气、烯烃、乙二醇、氢气、二氧化碳等基础原料可就近低成本供给，无需企业额外配套生产原料。

　　同时，基地统一配套蒸汽、循环水、供电、危废处置、尾气焚烧等全套公用工程，入驻团队无需单独建设配套设施，极大降低了中试放大的设备投入与运营成本，大幅提升试验效率。

　　对于科研团队，贴近产业链，有助于把原料获取、试验验证和后续应用衔接起来。技术选题可以对接企业需求，中试结果也有机会进入产业链的下一环。

　　在这样的产业环境中，宁东现代煤化工中试基地面向高校、科研院所和科技企业开放，形成“项目引进—中试验证—产业转化”服务体系。产业为技术提供验证和应用条件，中试则为产业升级筛选、熟化新的技术方案。

　　二、面向产业升级，开展哪些中试

　　依托宁东基地成熟的煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等大宗煤化工基础产业优势，基地摒弃同质化试验赛道，聚焦产业链高端化、精细化、绿色化升级方向。

　　重点开展四大领域的中试放大与技术验证工作，精准补齐我国现代煤化工产业高端供给不足、低碳技术薄弱、精细原料卡脖子等短板。

　　1. 煤基可降解高分子材料

　　依托园区丰富的煤制乙二醇上下游原料资源，重点开展PGA聚乙醇酸、PPC聚碳酸亚丙酯等可降解材料中试研发，依托二氧化碳共聚技术实现固碳与材料制备双向赋能。

　　2. 高端精细化学品与特种单体

　　聚焦国内紧缺、长期依赖进口的精细化工原料与高端聚合物单体，主攻烯烃齐聚、叔十二碳硫醇、聚酮、己二腈等关键品类。通过中试放大突破核心工艺瓶颈，破解高端精细化工原料“卡脖子”难题，填补国内产业技术空白，完善煤化工下游高附加值产品体系。

　　3. 低碳资源化利用技术

　　紧扣双碳发展目标，重点布局二氧化碳资源化转化、有机液体储氢、煤化工固废与副产物高值化利用等绿色技术中试，推动传统煤化工从“高碳粗放”向“低碳循环”转型，为行业绿色低碳发展提供可复制、可推广的技术路径。

　　4. 特种功能新材料与新工艺

　　围绕高端化工新材料赛道，开展单壁碳纳米管、传感器固体电解质、聚烯烃高端改性材料、新型工业催化体系、微反应新工艺等前沿技术的中试验证，助力煤化工产业向新材料、新赛道跨界升级。

　　宁东现代煤化工中试基地运行多年来，推动科技成果转化为新质生产力，核心优势有两个：

　　一是，依托当地产业链建起的“项目引进—中试验证—产业转化”全链条服务体系。

　　如上海东庚化工技术有限公司的中试项目是利用宁东基地煤制乙二醇链条中的乙醇酸，加工合成为高分子可降解塑料PGA（聚乙醇酸），在宁东产业化后拉动了40多亿元投资。

　　二是，有一套创新体制的加持。精细化工领域技术迭代迅速，研发的时间成本是企业极为看重的因素。

　　在宁东，中试项目以科研项目备案，3个月左右就能完成环保、安全评估，这就节省了大量时间。北京海望氢能科技的有机液体储氢项目，从落地到装置建成只用了3个月，技术开发一年内完成，在行业内传为佳话，被誉为“宁东速度”。

　　三、中试验证，项目落地产业化

　　从可降解材料到储氢载体，一批企业项目在这里完成工艺验证，并进一步向生产应用推进。

　　上海东庚化工技术有限公司的PGA项目，将宁东的煤化工原料与可降解材料开发衔接起来。项目利用煤制乙二醇链条中的乙醇酸，合成聚乙醇酸。经中试验证后，技术进一步走向产业应用。该项目在宁东产业化后，拉动了40多亿元投资。

　　有机液体储氢相关技术的转化，也有了后续进展。

　　海望相关项目在基地完成中试后，进一步向储氢载体材料产业项目延伸。由中试基地孵化的海望宁东项目，在宁东新材料园区建成年产5000吨级咔唑连续化生产线。今年4月，海望氢能项目已完成投料试生产，连续产出产品，并向多家不同行业客户批量交付。

　　从中试验证到试产交付，基地孵化的技术开始接受生产和市场检验。

　　另一条转化路径，来自二氧化碳的资源化利用。

　　杭州合材科技有限公司在基地开展二氧化碳基PPC项目，利用二氧化碳与环氧丙烷共聚，制备可降解材料。经过两年持续测试，企业负责人表示，项目即将进入生产化阶段。这项技术在中试车间持续验证，逐步向后续生产应用推进。

　　不同项目沿着各自的技术路线，逐步完成验证、试产和产业化。宁东现代煤化工中试基地的价值，正体现在这些进展中，让科研团队有条件试，让新工艺有机会放大，让经过验证的技术继续走向生产现场。