行业快讯：贝特瑞推进负极产线技改，安耐康助力锂电设备维保降本增效

　　锂电负极存量产线技改升温，设备耐磨防护成降本关键

　　2026 年 8 月 29 日，全球锂电负极材料龙头贝特瑞发布半年经营报告。数据显示，企业上半年负极材料出货量达 33 万吨。报告中提及，企业将存量产线设备升级改造、生产工艺革新作为核心抓手，以此挖掘现有产线产能潜力，控制生产运营成本。随着负极材料行业产能格局调整，存量产线技改市场需求持续释放，锂电粉体设备翻新、耐磨涂层、阀门维保等业务迎来发展机遇。

　　锂电正负极材料生产过程中，粉体物料持续冲刷混料、输送设备，极易造成设备内壁磨损，产生金属异物污染物料，直接影响电池材料品质。在负极材料产线的技改项目中，高混机、星型卸料阀、输送管路是重点改造对象。不少材料企业通过耐磨防腐喷涂、零部件翻新维保的方式，延长设备使用寿命，减少停机检修频次，实现提质降本。安耐康（成都）智能装备科技有限公司聚焦锂电正负极产线设备配套与表面工程技术，可为锂电材料工厂提供设备维保、碳化钨与高分子纳米陶瓷喷涂耐磨防腐服务，配套蝶阀、星型卸料阀、智能超声波防垢除垢装置等产品，针对性解决粉体磨损、物料污染、循环水结垢等生产痛点。

       非金属陶瓷蝶阀 全尼龙星型卸料阀 智能超声波阻垢设备

　　存量技改成为锂电负极行业新增长方向

　　锂电负极行业经过一轮大规模新建产能扩张后，市场供需格局逐步调整，行业由大规模新建产线阶段，转向存量产线提质改造阶段。对于负极材料企业而言，新建产线投入成本高、建设周期长，而对现有生产线进行设备技改，投入更低，见效更快，能够快速释放产能，优化产品品质。

　　贝特瑞半年报释放的行业信号，也被众多锂电装备服务商关注。在负极粉体生产场景，高混机筒体、搅拌主轴长期受到石墨、硅碳等硬质粉体冲刷，磨损问题突出，一旦防护失效，会引入金属杂质，影响负极材料电化学性能。碳化钨喷涂等耐磨涂层工艺，能够提升设备内壁耐磨、耐腐蚀性能，降低金属异物风险，是当前负极产线技改的主流方案之一。同时，产线循环冷却水系统结垢问题，会降低换热效率，增加能耗，配套超声波防垢除垢装置，可稳定保障冷却系统运行。

　　行业展望：设备运维服务将持续赋能锂电材料生产

　　从行业长期发展来看，锂电正负极材料企业将持续重视全生命周期设备管理，设备维保、耐磨防腐改造、防垢治理等配套业务市场空间将稳步扩大。锂电材料生产环境存在粉尘爆炸风险，技改项目对设备防爆性能提出严格要求，具备合规防爆资质的配套装备，在项目投标、产线落地过程中更具优势。

　　安耐康依托表面工程技术与锂电粉体装备产品矩阵，面向磷酸铁锂、三元正极、石墨及硅碳负极生产企业，提供耐磨防腐喷涂、设备零部件维保、循环水防垢解决方案，适配存量产线技改与新建产线配套需求。伴随锂电负极存量技改需求持续释放，锂电装备运维服务赛道，将持续为材料企业降本增效提供支撑。