去东莞一家做手机精密零部件的工厂参观，正好他们刚上了视觉检测线，拍了点照片，跟大家分享一下。

　　这个厂以前做外观检测，一条产线配八个工人，两班倒。工人眼睛盯着显微镜，一个一个零件看。一天下来眼睛都花了，还难免有漏检。客户投诉不少，说他们发过去的货有瑕疵。

　　上了视觉检测系统之后，整条检测线就两个工人看着。零件从产线流过来，相机啪啪啪拍几张照片，算法几毫秒内就判断合格不合格。不合格的自动剔除，根本不用人看。

　　拍了几张现场的照片：检测工位上一排工业相机，各种角度都有。旁边的显示屏上，实时显示每个零件的检测结果。合格多少、不合格多少、都是什么类型的缺陷，一目了然。

　　厂长算了笔账。上系统花了两百多万，以前八个工人两班倒，一年人工成本就一百多万。再加上次品率降了，客户投诉少了，一年多就收回成本。最直观的变化是，现在客户来验厂，看他们的检测线都竖大拇指，订单反而多了。