前段时间去南方一家做汽车零部件的工厂走访，正好赶上他们智能改造满半年，跟厂长聊了聊实际效果，挺有参考价值。

　　这家厂一百多号人，主要做精密机加工。改造之前，车间里全靠老师傅经验调机，换个品种就得折腾大半天。产品质量也不稳定，抽检合格率一直在95%左右徘徊。

　　他们的改造思路很务实，没有一上来就搞全车间自动化。先在关键工序上加了传感器和视觉检测设备，把数据采上来。然后上了一套生产管理系统，把工单、进度、质量都在系统里跑。

　　半年下来，效果最明显的是换产时间。以前换个品种要四五个小时，现在两个小时就能搞定。产品合格率也提到了98%以上。厂长算了笔账，改造投入大概两百来万，光良品率提升这一项，一年就能收回一半成本。

　　不过厂长也说了，踩过不少坑。最大的坑就是一开始贪大求全，想一步到位上全自动生产线，后来发现老厂房条件跟不上，最后还是退回来分步走。中小企业搞智能改造，真得循序渐进。