近日，随着最后一方混凝土在白云区民科园核心区浇筑到位，广东云韬氢能科技有限公司投资建设的云韬氢能项目地下室结构全面封顶，正式冲出“正负零”。这座总建筑面积超11万平方米的氢能产业综合体，自此从地下转向地上“骨架生长”，向着2027年竣工目标迈出关键一步。

　　与普通产业园区不同，云韬氢能项目从动工之初便自带“绿色基因”——它是国内首个在土建施工阶段实现100%氢能运输的示范工程。施工现场，满载土方与建材的氢燃料电池重卡往返穿梭，替代传统柴油车辆，累计减碳效应已初步显现。这一建设期即践行氢能应用的实践，正是广东云韬氢能科技有限公司“让氢能融入生产生活每一天”企业愿景的现场预演。

　　项目建成后，这里将集聚广州市氢燃料电池产业创新联合体及上下游优质企业，聚焦膜电极、双极板、电堆集成等“卡脖子”环节，搭建集“中试验证、检测认证、技术攻关、产业孵化”于一体的综合性能力中心。这意味着，实验室里的氢能技术将在这里加速驶向产业化——对广东乃至全国氢能装备制造产业链的自主可控具有重要意义。

　　作为扎根白云区的氢能产业领军企业，广东云韬氢能科技有限公司正以这一重大项目为载体，致力于打通“实验室到产业化最后一公里” 。项目投产后，不仅将带动上下游企业协同发展、创造大量高质量就业岗位，更将为广州抢占氢能装备制造高地、推动粤港澳大湾区能源结构绿色转型提供坚实支撑，让氢能产业从“纸上蓝图”真正变成“地上实景”。

　　为了给这座“氢能大脑”筑牢根基，项目团队在地下结构施工中打出了一套精细化管理“组合拳”。

　　安全管控有“氢”特点。除常规深基坑、高支模、起重吊装等危大工程专项方案与专家论证外，团队针对氢能运输车辆进出场制定了专属管理规程——划定氢车专用行驶路线、设置隔离作业区、配备便携式氢气浓度检测仪，并联合氢能供方开展加氢卸气环节应急演练。四级安全管控网络刚性运转，隐患整改闭环率保持100%，让”氢”能源在工地既清洁又稳妥。

　　质量把控有“实”招数。针对地下室大体积混凝土浇筑易开裂的通病，项目不仅优化配合比、分层浇筑、全程测温养护，更结合广州雨季高湿特点动态调整养护周期；钢筋、混凝土等主材严格执行双见证取样，样板引路与“三检制”环环相扣，确保每一块底板、每一面侧墙一次成优。

　　进度推进有“细”功夫。面对民科园核心区场地狭小、交叉作业频繁的难题，项目部将总进度拆解为周计划、日调度，每日清晨碰头会即时协调土方外运、材料进场与混凝土浇筑的衔接顺序；高峰期组织多班组平行流水作业，硬是在雨季夹缝中抢出有效施工窗口，如期实现云韬氢能总部基地地下室封顶、白云北太路加氢站建成目标。

　　冲出正负零，不仅是工程节点的跨越，更是氢能产业“从地下扎根到地上生长”的象征。作为广州市氢能产业链重点企业，广东云韬氢能科技有限公司正以该项目为支点，撬动氢能技术研发、成果转化与产业集聚的良性循环。 接下来，中建新疆建工华南公司项目团队将乘势而上，科学组织地上主体结构施工，持续严守安全红线、质量底线，确保主体结构按期封顶，让这座白云区氢能产业新地标早日矗立，为广州抢占氢能装备制造高地、打通”实验室到产业化最后一公里”贡献力量。（刘亚文）