质检主管老陈跟质量问题打了十几年交道，他说工厂的质量问题看起来千奇百怪，翻来覆去就那几类：人的问题、机器的问题、材料的问题、方法的问题。关键是能不能找到真正的原因，而不是头痛医头。

　　比如客户投诉尺寸偏差，很多工厂的第一反应是操作工不认真，罚款了事。可老陈的习惯是先去现场看。他发现偏差总是出现在某个时间段、某台设备上，追下去发现是那台设备的模具磨损了，不是操作工的问题。换了模具之后偏差消失。这种情况下罚操作工就是冤枉人。

　　还有一类问题是来料不稳定。不同批次的原材料硬度不一样，同一套工艺参数做出来的产品就有差异。很多工厂把来料问题当成生产问题，在制程上反复调，怎么调都不稳定。正确的做法是在来料检验环节把波动挡住，而不是指望生产环节去消化。

　　老陈最反对的一种做法是出了问题赶紧掩盖。有的工人发现尺寸偏了一点，觉得不影响使用就放行，结果到了客户那里才暴露。质检部门如果跟生产部门是同一套考核体系，这种事就很难避免。独立的质量汇报线和对质量问题的免责文化，才是真正解决问题的土壤。

　　在老陈看来，质量不是检验出来的，是设计和生产出来的。质检部门的作用是发现问题、推动改善，而不是最后一道拦网。如果产品质量要靠质检员一个个挑，那这个工厂的体系一定是有问题的。