设备工程师小林天天跟工厂的各种机器打交道，最看不惯的是老板们要么舍不得在维护上花钱，要么把钱花在了不该花的地方。他总结了几条经验，告诉厂里的老板哪些钱不能省。

　　第一不能省的是润滑。很多工厂对设备润滑不重视，油到了时间不换，滤芯堵了不换，觉得机器还能转。可轴承缺油之后磨损加速，到最后烧轴抱死，修一次的费用是正常维护费的几十倍。定期润滑保养是最便宜的保险，可很多老板就是不重视。

　　第二不能省的是传感器和仪表。设备上的温度表、压力表坏了不换，操作工就只能靠经验判断。可经验会出错，一旦设备过热或者压力异常没发现，就是设备损坏甚至安全事故。仪表不是摆设，是设备的眼睛，眼睛瞎了设备就危险了。

　　第三是别盲目追求新设备。有的老板觉得旧设备容易坏，不如换新的。可实际上旧设备如果维护到位，精度和稳定性不一定比便宜的新设备差。与其花大钱换新的低档设备，不如把旧设备维护好。当然，如果旧设备的能耗和效率确实跟不上了，那换是合理的。

　　小林还提到一个常见误区，就是把维护等同于维修。很多工厂的维护模式是坏了再修，这种事后维修的成本最高。比较好的做法是预防性维护，按照运行时长定期检查更换易损件，把故障消灭在萌芽状态。虽然平时看起来多花了维护费，但减少了突发停机，总账是省的。