近日，中建西部建设新疆有限公司技术中心联合青岛理工大学等多家机构研发的《多维固碳混凝土关键技术与耐久性提升》通过权威认证，整体达到国际先进，部分国际领先水平。

　　以往行业内碳化固碳大多采用20%以上高浓度二氧化碳，只关注固碳量，容易造成混凝土内部产生缺陷，固碳之后构件抗氯离子侵蚀、抗开裂能力反而下降，“固碳就牺牲耐久” 成为行业痛点，很难在实际工程中落地。

　　本技术的独特之处，是实现了固碳工艺、固废改性、耐久防护的多维协同，不单纯依靠高浓度二氧化碳，通过湿法碳化处理工业固废、再生骨料，在材料内部生成纳米碳酸钙，既锁住二氧化碳实现碳封存，又填补材料内部微小孔洞，简单来说，就是把废料变原料，还顺便把混凝土内部的 “小漏洞” 给补上。本技术同步改善混凝土内部界面质量，把再生骨料新旧砂浆界面厚度从 80μm缩小至60μm，从根源上减少有害物质入侵通道，做到固碳和耐久性同步提升，经本技术改性之后 C30 混凝土抗压强度最高可提升 35.55%，搭配自主研发自修复防护涂层，涂层附着力可达4.18MPa，遇到细微裂缝可以实现多次修复，显著延长海洋、盐蚀环境下混凝土构件服役寿命。

　　该技术成果已在青岛地铁、青岛市博物馆扩建工程、张村河南侧配套初中、乌鲁木齐机场改扩建工程、准东煤制天然气项目、金域蓝湾小区、米东区人民医院新院区、哈密市伊州区城东片区棚户区改造等工程中应用，累计生产高耐久固碳混凝土约48.49万立方米，创造产值超4.13亿元。用建筑再生骨料替代天然砂石，用固废替代部分水泥，既省钱又环保，为建材行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的示范路径。李宁