有家做零配件的小厂，过去良品率一直在低位晃，老板换了两拨老师傅都没根治。后来他们没急着买新设备，而是把最近三个月的次品全倒出来分类，看看毛病到底出在哪几道工序。

　　这一梳理才发现，近六成次品集中在同一个环节，而且跟一个不起眼的参数波动有关。把这个参数加上监控、定好上下限之后，问题一下子就收住了。

　　他们做的第二件事，是把老师傅脑子里的经验变成了纸上的检查表。新工人照着表一步步来，不再全靠感觉，批次之间的稳定性马上好了不少。

　　整个过程没花多少钱，关键是先把问题看清楚，而不是一上来就怀疑设备不行。很多老产线缺的不是新机器，是把数据用起来的意识。

　　这个例子说明，改造不一定是大动干戈。找准最痛的那一个点下手，往往比全面开花见效更快。