有家做食品加工的厂子，电费和气费一直压不下来，老板换了几家节能公司都没根治。后来他们换了个思路，先不急着换设备，而是把每个车间的能耗单独计量。

　　这一拆才发现，钱主要花在了几个常年空转的环节上。有些设备下班了还在空载运行，有些冷库的温度设得过低，白白多耗电。

　　针对这几点做调整：空载的设备加装自动断电，冷库按实际需求重设温度，再把班次和能耗挂钩。就这些小改动，没花多少钱，一个月下来能耗明显降了一截。

　　他们的体会是，节能先从计量和管理做起。连哪儿费电都不知道，换再贵的节能设备也是糊涂账。

　　把能耗看清楚、把浪费堵上，往往比盲目上新设备见效更快。